Просмотр исходного текста страницы 13. Химическое машиностроение в 70–80-е годы.

[[Файл:ОАО.jpg|300px|thumb|left|Сборка теплообменника в одном из цехов ОАО «Пензхиммаш».]]
Были существенно изменены принципы специализации технологических организаций Минхиммаша. С целью устранения параллелизма в работе, облегчения внедрения прогрессивных разработок на заводах других подотраслей и типизации технологических процессов, организации на этой основе централизованного производства типовой технологической оснастки, приспособлений и специальных видов оборудования в 1976 г. некоторые технологические организации были переданы Техническому управлению Минхиммаша и специализированы по видам производств и технологическим процессам. Одновременно была создана головная технологическая организация – СКТБхиммаш. С января 1977 г. в целом по отрасли осуществлялся переход на новую систему планирования, финансирования и экономического стимулирования работ по новой технике, что положительно сказалось на формировании тематических планов отраслевых организаций, способствовало выбору наиболее актуальных и эффективных тем.
Продолжались реконструкция и расширение многих заводов химического машиностроения, возводились новые производственные и лабораторные корпуса, значительно пополнялся и обновлялся парк оборудования, увеличивалась производительность труда. Большие перемены произошли на старейшем предприятии химического машиностроения – Сумском машиностроительном заводе, позже ставшем частью Сумского машиностроительного производственного объединения: были введены в действие новые цеха, внедрены новые технологические процессы, в частности, поверхностная плазменная строжка, холодная стыковая сварка титана, запрессовка труб энергией взрыва, организованы механизированные склады, в том числе с программным управлением. Быстро развивались и другие заводы отрасли: ПО «Уралхиммаш им. 50-летия СССР», НПО «Криогенмаш им. 40-летия Октября», Московский компрессорный завод «Борец» и многие другие. Началось строительство новых заводов, в том числе Александрийского и Ишимбайского, по выпуску оборудования в блочно-комплектном исполнении для повышения нефтеотдачи пластов, а также Сумского завода центробежных компрессоров.[[Файл:Завод.jpg|300px|thumb|right|Заводское управление ЗАО «Пензтяжпромарматура».]]
В 70–80-е годы химическое машиностроение принимает активное участие в решении проблем, связанных с освоением космического пространства. Одной из них было создание регенерационных систем жизнеобеспечения, а также поддержание необходимого состава атмосферы обитаемого космического корабля (станции, базы). Ученые и инженеры НИИхиммаша, ГНЦ «ИМБП», РКК «Энергия» им. С.П. Королева, АО «Гидромаш» и других московских организаций впервые в мировой практике разработали уникальные технологии и установки, обеспечивающие физико-химическими методами регенерацию воды и кислорода из конечных продуктов жизнедеятельности человека и очистку атмосферы от вредных примесей.
Первыми были созданы системы получения питьевой воды из атмосферного конденсата, которые с 1975 г. начали успешно работать на орбитальных станциях «Салют». Комплекс регенерационных систем, эксплуатировавшийся с 1984 г. на орбитальной станции «Мир», обеспечивал регенерацию кислорода и воды из продуктов жизнедеятельности экипажа. Создание комплекса регенерационных систем для станции «Мир» определило мировой приоритет отечественной науки и техники, т. к. такие системы созданы только в России. Аналогичные по назначению, усовершенствованные в технологическом и конструкторском отношении системы эксплуатируются на международной космической станции и обеспечивают жизнедеятельность ее экипажа.
Напряженная работа была проведена научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими и технологическими организациями отрасли по созданию и освоению выпуска новых комплексов и отдельных видов технологического оборудования, созданию высокоэффективных и надежных машин и аппаратов для химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, обеспечивающих снижение удельной металлоемкости и капитальных вложений на 15–20% и повышение производительности труда у потребителя в два – три раза. За годы десятой пятилетки по планам создания и внедрения новой техники и прогрессивной технологии организациями и предприятиями Минхиммаша выполнено около 36 тыс. заданий, в том числе 529 заданий государственного плана и 1378 заданий по решению важнейших научно-технических проблем, утвержденных Государственным комитетом СССР по науке и технике.
Освоено серийное производство около 3 тыс. типоразмеров нового прогрессивного оборудования с одновременным прекращением производства 1024 устаревших изделий, что позволило существенно обновить выпускаемую продукцию и повысить ее технический уровень. Объем поставок комплектных технологических линий и установок максимальной заводской готовности возрос по сравнению с предыдущим пятилетием в 1,8 раза. Свыше 87% прироста объема производства на заводах отрасли достигнуто за счет роста производительности труда.
Основным направлением сотрудничества Минхиммаша с социалистическими странами в рамках СЭВ являлась реализация «Комплексной программы социалистической экономической интеграции», принятой XXV сессией СЭВ в 1971 г. Секция № 12 (химического машиностроения) Постоянной комиссии СЭВ, занимавшаяся оборудованием, комплектными технологическими линиями и установками для химической, нефтеперерабатывающей и целлюлозной отраслей промышленности, разработала на 1976–1980 гг. многосторонние соглашения о международной специализации и кооперировании производства комплектных технологических линий для получения азотной, серной и фосфорной кислот, основных видов машин и оборудования для переработки пластмасс, комплектных технологических линий для получения этилена и полиэтилена высокого давления, технологических линий для расфасовки и упаковки минеральных удобрений и других химических продуктов.