5. Химическое машиностроение - самостоятельная подотрасль отечественной машиностроительной промышленности.
Gak (обсуждение | вклад) (Новая страница: «Важным направлением в научном обеспечении развития химического машиностроения стало р…») |
Текущая версия на 11:44, 25 февраля 2015
Важным направлением в научном обеспечении развития химического машиностроения стало развертывание исследовательских работ по борьбе с коррозией. В этих целях при Госплане СССР была создана специальная комплексная комиссия из представителей заинтересованных ведомств и ВЦСПС. В период выполнения второго пятилетнего плана интенсифицировались и процессы подготовки инженерных кадров. Страна нуждалась в увеличении притока квалифицированных специалистов на быстро вводившиеся в эксплуатацию промышленные объекты. В области химического машиностроения общепризнанным лидером по подготовке высших технических кадров стал МИХМ, который к концу второй пятилетки уже имел четыре факультета и аспирантуру и являлся главным втузом подотрасли. Важнейшим фактором индустриального развития страны было приоритетное финансирование тяжелой промышленности, в том числе и химического машиностроения. Размер капиталовложений в основные средства заводов химического машиностроения во второй пятилетке почти в два раза превысил капиталовложения в первой пятилетке. Этим был обеспечен дальнейший подъем производства машин и аппаратов для химических производств. В 1937 г. выпуск продукции заводами химического машиностроения превысил показатели 1932 г. в три раза. К концу второй пятилетки химическое машиностроение сложилось в самостоятельную подотрасль отечественной машиностроительной промышленности, обеспечивающую разнообразные химические производства почти всеми видами оборудования. Важнейшим итогом интенсивного развития подотрасли стал практически полный отказ от импорта химического оборудования и иностранной технической помощи. Достигнутые химическим машиностроением успехи были составной частью индустриального прорыва Советского Союза. Подавляющее большинство промышленной продукции производилось на вновь построенных или полностью реконструированных заводах.
В третьем пятилетнем плане концепция и механизмы развития химического машиностроения опирались на разработки и результаты, полученные в первых двух пятилетках. При этом наращивание потенциала подотрасли планировалось в контексте общих задач развития химической промышленности, которая стала важнейшим приоритетом третьего пятилетнего плана (1938–1942 гг.), названного «пятилеткой химии». Директивными документами предусматривалось «превратить химическую промышленность в одну из ведущих отраслей промышленности, полностью удовлетворяющих потребности народного хозяйства и обороны страны». В соответствии с контрольными цифрами третьего пятилетнего плана, производство валовой химической продукции намечалось увеличить в 2,4 раза. Это значительно превышало темпы роста промышленности в целом. Планировалось резко увеличить выработку серной и азотной кислот, минеральных удобрений, синтетического аммиака, искусственных волокон и пластических масс, создать новые отрасли промышленности основного органического синтеза. Столь масштабная программа требовала форсированного развития химического машиностроения. В первые годы третьей пятилетки число освоенных новых машин и аппаратов достигло сотен единиц и включало такие сложные машины, как циркуляционный газовый насос давлением 850 атм., автоматическая большегрузная горизонтальная центрифуга, непрерывно действующая центрифуга для обезвоживания угля, вулканизационные автоклавы и др. За один только 1938 г. был освоен выпуск 152 новых машин. В 1939 г. были утверждены первые стандарты на химическое оборудование – вакуум-фильтры, разработанные Киевским заводом «Большевик». С этого года в материалах ЦСУ СССР начали приводиться данные о производстве нефтеаппаратуры: было изготовлено 1,9 тыс.т несложной аппаратуры для нефтепереработки. К 1940 г. мощность заводов химического машиностроения выросла в семь с половиной раз. В шесть раз возросла производительность труда. Было освоено производство оборудования для получения синтетического аммиака под давлением 320 и 850 атм., котлов для варки целлюлозы емкостью 120 и 320 м3, теплообменной, выпарной, ректификационной аппаратуры, фильтров, центрифуг, барабанных вращающихся печей, полочных печей для обжига колчедана, агрегатов разделения воздуха и газов коксовых печей методом глубокого охлаждения и др. Были утверждены первые ГОСТ на центрифуги.
