Структуры АСУТП
Demo (обсуждение | вклад) (→Ссылки) |
Demo (обсуждение | вклад) (→Литература) |
||
Строка 66: | Строка 66: | ||
== Литература == | == Литература == | ||
− | + | Денисенко В.В. "Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием". М., 2009 г. | |
− | + | ||
− | + |
Версия 10:50, 16 июня 2015
Содержание |
Введение
Архитектура АСУТП диктуется "сложностью" автоматизируемого производства. В простейшем случае АСУТП могут быть централизованными (сосредоточенными). При увеличении количества контролируемых параметров используется распределенная архитектура. При дальнейшем увеличении количества контролируемых параметров, а следовательно, датчиков, преобразователей, модулей ввода, модулей вывода, исполнительных устройств, а также компьютеров, отслеживающих состояние системы, становится целесообразно разделить АСУТП на уровни.
Централизованные (сосредоточенные) АСУТП
Основная отличительная особенность централизованной АСУТП: отслеживание состояния системы и отправка управляющих воздействий производится с использованием одного ПЛК или компьютера.
Централизованная АСУТП может рассматриваться, как частный случай распределенной системы.
Характеристики
- подключение устройств осуществляется по технологии "точка-точка";
- ограниченная надежность - центральный элемент системы - компьютер, в случае отказа которого система становится неуправляемой; дублирующих элементов, обычно не предусматривается;
- проста в обслуживании - сравнительно небольшое количество элементов АСУТП;
- защищенность - в системе может быть реализована защита от неквалифицированных пользователей;
- экономичность - система, как правило, реализуется в минимально необходимом и достаточном виде и не содержит большого количества элементов;
- ограниченная модифицируемость - количество элементов системы ограничено, для ее модификации могут потребоваться новые отсутствующие элементы;
- ограниченная функциональная расширяемость и наращиваемость - количество элементов системы ограничивается количеством разъемов и разветвителей, которые может поддерживать компьютер;
- минимальное время на монтаж и пусконаладку - простота системы обуславливается количеством ее элементов; в данном случае это количество минимально;
- относительная простота алгоритмов управления.
Типовые сферы применения
- домашняя автоматизация;
- испытательный стенд для тестирования серийной продукции;
- лабораторные работы в ВУЗах;
- локальное управление технологическим процессом;
- контроль температуры в теплице или элеваторе.
Распределенные АСУТП
Распределенные АСУТП состоят из множества территориально разнесенных ПЛК и модулей ввода-вывода. Каждый контроллер работает с определенной группой устройств ввода-вывода и обслуживает определенную часть объекта управления и взаимодействует с остальными контроллерами на минимально необходимом уровне, достаточном для выполнения общей задачи.
Необходимость построения распределенных систем обуславливается ростом количества контролируемых параметров, увеличением территории, на которой должна функционировать АСУТП, а также усложнением алгоритмов управления.
Характеристики
- подключение устройств может осуществляться по технологиям "точка-точка" или "общая шина" в зависимости от количества контроллеров;
- большее быстродействие - задачи распределяются между параллельно работающими процессорами;
- повышенная надежность и устойчивость к сбоям - отказ одного из ПЛК не влияет на работу других;
- более простое наращивание и переконфигурирование системы;
- упрощенная процедура модернизации;
- простота проектирования, настройки, диагностики и обслуживания - архитектура распределенной системы обычно соответствует архитектуре объекта управления;
- улучшенная помехоустойчивость - устройства ввода в распределенной системе обычно размещяются в непосредственной близости от датчиков;
- пониженные требования к кабелю и его низкая стоимость, меньшие расходы на монтаж и обслуживание кабельного хозяйства;
- меньшие требования, предъявляемые к ОС реального времени - на каждом ПЛК установлена отдельная ОС.
Многоуровневые АСУТП
Многоуровневая архитектура применяется в случаях, когда контроль за функционированием производства должен осуществляться несколькими ответственными лицами. Система в этом случае обычно делится на три уровня:
- уровень датчиков и исполнительных устройств (нулевой уровень);
- уровень технологического оборудования (первый уровень);
- диспетчерский уровень (второй уровень).
Уровень датчиков и исполнительных устройств
Устройства подключаются к первому уровню через интерфейсы ASI, 1-Wire, CAN, HART и др. Интерфейсы аналогового уровня (4-20 мА, 0-5 В) считаются морально устаревшими. В настоящее время многие датчики содержат в своем составе встроенный микроконтроллер, выполняющий автоматическую калибровку и компенсацию нелинейностей датчика и цифровой интерфейс. При проектировании датчики выбираются таким образом, чтобы в них использовался одинаковый протокол обмена и физический интерфейс связи.
Уровень технологического оборудования
Уровень представлен ПЛК и модулями ввода-вывода, которые обмениваются информацией по промышленной сети типа Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus и т.п.
Диспетчерский уровень
Уровень представлен рабочими станциями с человеко-машинным интерфейсом (HMI), предоставляемым SCADA-системами.
Ссылки
Литература
Денисенко В.В. "Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием". М., 2009 г.