Агеев

Интегрированные АСУ ТП. Рациональное управление современным предприятием – это сложная задача, на эффективное решение которой влияют многие организационные и технические факторы. При создании современных АСУ ТП наблюдается мировая интеграция и унификация технических решений. Основное требование современных систем управления-открытость системы для подсоединения к ней аппаратных средств, не предусмотренных ранее. Современная АСУ ТП предусматривает связь с корпоративными системами управления предприятия(АСУП), которые в мировой литературе обозначаются как ERP-системы или MPR2-системы-планирование ресурсов производства. Интегрированные системы управления производства строятся по принципу пирамид и охватывают весь цикл работы предприятия от системы управления нижнего PLC-уровня до ERP-системы управления предприятия в целом. Интегрированные АСУ ТП -совокупность двух и более АСУ ТП, в которых функционирование одной из них зависит от результатов другой(других)так, что эту совокупность можно рассматривать как единую АСУ ТП. Комплексную интегральную систему управления предприятием можно представить как иерархию следующих уровней:

ERP (Enterprise Resource Planning)-система – это система автоматизированного управления административно-финансовой и административно-хозяйственной

деятельностью предприятия. В настоящее время в России достаточно широко применяются BAAN, Oracle, SAP, R/3, Axapta и другие.
Основное назначение – решение стратегических задач управления предприятием: • Бухгалтерский учет, заказы, счет-фактура • Управление складом и связями с клиентами • Прогнозирование производства и другие Недостатки – отсутствие информации о самом производстве. Получение оперативных данных, принятие адекватных решений затруднено или вообще невозможно до момента свершения конкретных фактов. Со стороны MES в ERP поступают оперативные данные о сырье, материалах, комплектующих, о процентных соотношениях продукции в месячном плане, результаты моделирования производственного процесса и другая информация.
MES (Manufacturing Execution System) – система управления производством продукции в реальном времени.

Основное назначение:

• Сбор фактических данных о процессе производства в реальном времени. • Оперативное/Детальное планирование работ и оптимизация производственных графиков • Управление документами и качеством продукции • Управление персоналом и другие Со стороны SCADA в MES поступают протоколы выполнения технологических операций, значения технологических параметров и другая информация.
SCADA (Supervisory, Control And Data Acquisition) – система диспетчерского управления и сбора данных, Обеспечивает автоматизацию функций контроля и супервизорного управления технологическими процессами в режиме реального времени. Основное назначение: • Сбор данных в реальном времени • Диспетчеризация производства • Контроль состояния объектов управления • Мониторинг технологического процесса • Формирование отчетов о состоянии технологического процесса и другие. Со стороны MES в SCADA-систему поступают пооперационные задания с указанием идентификаторов изготовляемой продукции, ее характеристик, режимов работы и других параметров. Информационный обмен между SCADA-системой и системами нижнего (уровень 1) и верхнего(MES, ERP) уровней управления является самым напряженным по объему информации и времени реакции на события. Таким образом, современная SCADA-система должна поддерживать гибкую и быструю интеграцию с программными системами нижнего и верхнего уровней управления предприятием.
Интеграция с нижним уровнем.
Сбор данных и передача управляющих воздействий в PLC и/или УСО (Устройство Связи с Объектом) – основные функции SCADA.
Интеграция с верхним уровнем.
SCADA-система концентрирует информационные потоки реального времени и является одним из ключевых источников данных для MES- и ERP-систем. Для интеграции с системами верхнего уровня наибольшее значение имеет такая характеристика SCADA как открытость.