Просмотр исходного текста страницы Проектно-конструкторский отдел кафедры АКМА (по состоянию на 28.12.2011 г.)

[[Файл:Б1.JPG|300px|thumb|right|Рис.1. Фильтровальная установка «Фильтратест»]]
Отдел был организован в 2005 г. и имеет целью создание нового перспективного оборудования для процессов разделения жидких неоднородных систем. В работе Отдела приняли участие бывшие сотрудники НИИХИММАШ (в основном выпускники МИХМа).
Проектно-конструкторские работы проводятся с участием преподавателей и специалистов кафедры, а также аспирантов и сотрудников.
[[Файл:Рис2.JPG|300px|thumb|left|Рис.2.Установка для фильтрования и промывки под давлением]]	Создание новых аппаратов осуществляется конструкторской группой отдела. 

Исследования процессов разделения суспензий  проводятся в лаборатории отдела с использованием современных лабораторных установок и приборов, а также на пилотных моделях фильтров в промышленных условиях.
С целью получения технических характеристик фильтровальных материалов и определения параметров процессов фильтрования суспензий совместно с фирмой «Бокела» (ФРГ) создана установка «Фильтратест» (Рис.1). Для обработки полученных результатов экспериментальных исследований используется компьютерная программа (ПК), позволяющая определить оптимальные условия обработки суспензий и выбрать оптимальные режимы эксплуатации промышленных фильтров. Для исследований процессов обезвоживания и промывки получаемых осадков изготовлена установка для проведения этих процессов в широком диапазоне давлений (Рис.2).
[[Файл:Рис3.JPG|600px|thumb|right|Рис.3. Установки  с полимерными и керамическими мембранами]]Исследования современных процессов микро-, ультра - и нанофильтрации проводятся на динамическом фильтре с применением полимерных и керамических мембранных элементов (Рис.3).
Для изучения принципиально нового направления обработки суспензий на дисковых фильтрах непрерывного действия с мембранными керамическими элементами, позволяющими проводить эффективное разделение и обезвоживание с помощью капиллярных сил, создана пилотная установка с фильтром ВДФК-0,5 (Рис.4).[[Файл:Рис4.JPG|300px|thumb|left|Рис.4. Дисковый вакуум-фильтр ВДФК-0,5]]






Работы по созданию нового фильтровального оборудования проводятся  совместно с заводами-изготовителями «Рудгормаш»(г. Воронеж), «Ансер-ГМ» (г. Обнинск), «Асинтек» (г. Вологда), «Нефтехимгазкомплект» (г. Екатеринбург) и др.[[Файл:Рис5.JPG|300px|thumb|right|Рис.5. Дисковый вакуум-фильтр ДОО-100]]В 2010 г. совместно с «Рудгормаш» освоено производство дисковых вакуум-фильтров типа ДОО с поверхностью фильтрования 63, 80, 100 м2 (Рис.5).Фильтры внедрены в железорудной, угольной и золотодобывающей промышленности. На конструкцию фильтра получено 2 патента. В настоящее время совместно с заводом «Рудгормаш» и НТЦ «Бакор» проводится комплекс работ по созданию фильтровальных установок с керамическими фильтрами КДФ с поверхностью фильтрования 75 и 150 м2 (на установку получен патент).С предприятиями «Ансер-ГМ» и «Транстехальпина» разработан ряд фильтр-прессов с полимерными рамами и плитами. Такие аппараты в настоящее время широко используются для обработки сточных вод (рис.6,7).[[Файл:Рис6.JPG|300px|thumb|left|Рис.6. Фильтр-пресс с электромеханическим зажимом]][[Файл:Рис8.JPG|300px|thumb|right|Рис.8. Патронный фильтр]]
Кроме того, с предприятием «Ансер – ГМ» разработаны и внедряются патронные фильтры под давлением с поверхностью фильтрования 5, 10, 20, 40 м2 для эффективной очистки растворов в нефтехимической и др. отраслях промышленности (Рис.8).


[[Файл:Рис7.JPG|200px|thumb|left|Рис.7. Выгрузка осадка из фильтр-пресс]]
Как правило, ежегодно, 2 – 3 студента института принимают участие в работах отдела и проходят практику непосредственно в лаборатории и на промышленных предприятиях соисполнителях по указанным разработкам.
	С целью обеспечения методическими материалами студентов сотрудниками кафедры – Гутиным Ю.В. и Гусевым Ю.И. разработаны пособия для дипломного проектирования по расчету барабанных и дисковых вакуум-фильтров. В последние 4 года опубликовано 5 статей в технических журналах. Сотрудники отдела участвовали в тематических выставках, на которых  выступали с докладами по обновлению и развитию железорудной, угольной и золотодобывающей промышленности. 


В последние годы проводится комплекс научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию отечественного фильтровального оборудования с интенсификацией осуществляемых на нём процессов с помощью ультразвука, ударных волн, электромагнитных полей и комбинированных физических воздействий.


Нач. отдела, к.т.н.				Гутин Ю.В. 
Контакты: тел. +7 (903 ) 752 72 94; e-mail Gutin37@yandex.ru