12. Технология производства оборудования большой единичной мощности.

Материал из Wiki
Версия от 12:31, 25 февраля 2015; Gak (обсуждение | вклад)

(разн.) ← Предыдущая | Текущая версия (разн.) | Следующая → (разн.)
Перейти к: навигация, поиск
Полуавтоматическая сварка на Уралхиммаше.

Существенную роль в освоении новых видов продукции сыграл институт ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. По разработкам института и с его непосредственным участием на целом ряде заводов созданы комплексно-механизированные производства крупногабаритной и толстостенной аппаратуры. Используя удобное географическое расположение ряда машиностроительных заводов на речных магистралях, обеспечивающих выход к портам Каспийского, Черного, Белого и Балтийского морей, было освоено производство уникального оборудования высокой монтажной готовности для многих предприятий страны, включая Сибирь. Совместно с ВНИИнефтемашем, ЦНИИчерметом, ИЭС им. Е.О. Патона институт «ВНИИПТхимнефтеаппаратура» создал новые марки низколегированных, хладостойких, теплоустойчивых, коррозионностойких и высокопрочных сталей. Изготовление аппаратов из этих сталей позволило значительно снизить металлоемкость продукции, сократить расход дорогостоящих остродефицитных марок высоколегированной стали, расширить технические возможности предприятий, а министерству, в ряде случаев, отказаться от приобретения оборудования по импорту.

Приемка китайскими специалистами реактора гидрирования для технологической линии по производству поликремния (производитель ОАО «Уралхиммаш»). 2006 г.
Впервые были разработаны и внедрены комплектные полностью автоматизированные технологические линии для производства труб, пленки, листов и других изделий из полимерных материалов. Наиболее сложным видом оборудования этого профиля являются линии для производства термостойких ориентированных пленок толщиной 2–350 мкм и шириной до 5 м, применяемых в качестве основы кино-, фотопленок и магнитных лент, конденсаторных пленок, электроизоляционных материалов. Значительно вырос научно-технический уровень исследований и разработок, выполненных научно-исследовательскими, конструкторскими и технологическими организациями отрасли. Около половины тем было выполнено на уровне изобретений. В 1971–1975 гг. получено 5400 авторских свидетельств, число рационализаторов и изобретателей в отрасли составило более 41,3 тыс. человек. В народное хозяйство было внедрено 2002 изобретения, что дало экономический эффект свыше 28 млн руб.
.Генеральный директор ОАО «Уралхиммаш» С.Б. Байбурин и мэр г.Екатеринбурга А.М. Чернецкий в одном из цехов предприятия. 2007 г.

За 1966–1976 гг. химическое и нефтяное машиностроение превратилось в одну из ведущих отраслей отечественного машиностроения. Общий объем производства продукции отрасли возрос в 3,2 раза, бумагоделательного оборудования – в 3,7, нефтепромыслового оборудования – в 2,2, холодильных установок – в 3,1 раза. Было создано свыше 3 тыс. образцов новых типов машин, аппаратов и приборов. Среднегодовой прирост производства составил 8,8%. Производительность труда повысилась в 2,2 раза. С 1965 г. более чем в три раза возрос объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых отраслевыми научными учреждениями, численность которых увеличилась почти в два раза.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты