1. ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ В РОССИИ ДО 1917 г.
1.1 Зарождение производства химической техники в России, IX в. - 60-е гг. XIX в.
В дореволюционный период основным конструкционным материалом для аппаратов химических производств, сахароварения, винокурения, для изготовления артиллерийской техники, бытовой утвари, предметов церковного обихода на протяжении нескольких столетий была медь.
Поэтому анализ развития меднокотельного производства иллюстрирует ту базу, которая в конечном счете позволила в XX в. сформировать отрасль химического машиностроения СССР.
На Руси меднолитейное дело широко распространилось в IX - X вв. Отмечая этот факт один из русских историков техники прошлого века М. Д. Хмыров пояснял: "Тут ничего нет мудреного, - человеку необходимо есть, и он, при самой первоначальной цивилизации, обзаводился прежде всего котелком; потому-то и медное дело вообще в древнем русском языке называлось котельным, а медные мастера котельниками." [1].
Расширению меднолитейного дела способствовало развитие торговых отношений и принятие христианства на Руси - для церквей нужны были медные колокола, кресты, сосуды.
Последовавшее татарское нашествие сильно подорвало развитие юга России. Поэтому в XIII в. центры литейного производства передвигаются на север. Помимо Новгорода Великого крупным производственным центром по выпуску медных изделий становится Устюг-Великий, а также некоторые города бывшего Тверского княжества - Тверь, Старица и др. [2].
Совершенствование литейного дела привело к тому, что с XIV в. в Европе начинается производство таких сложных отливок, как пушки. В России отливка бронзовых пушек была начата с 1393 г.
Рост потребности в цветном литье требовал дальнейшего совершенствования техники отливки. В 1493 г. появились первые пламенные печи для выплавки меди, которые позволили увеличить масштабы медеплавильного производства.
Среди мастеров медного производства появляется некоторая специализация по видам продукции. Так, известно, что из 264 русских литейщиков, работавших в период с 1166 по 1700 гг., было 109 колокольных мастеров, 113 пушечных мастеров, 20 паникадильных мастеров, 4 крестечника. Появились и котельные мастера. 1Гаким мастером был, в частности, Иван Григорьев, сведения о котором относятся к 1640 году. Таким образом, 50,4 % всех мастеров медного дела работали в XII - XVII вв. на церковь, 42,8 % - на армию, 6,8 % - на производство и быт [2].
Середина и вторая половина XVII в:. явились заметным рубежом в развитии мелкого товарного производства. В некоторых отраслях хозяйства разделение труда и товарное производство достигли такого уровня, что создались предпосылки для возникновения в отдельных случаях таких форм производства, как простая кооперация и капиталистическая мануфактура. Это коснулось и медных производств. В конце XVII в. в России появляются медеплавильные заводы. Первым из них был, по-видимому, Пыс-корский (у Соли Камской). Одновременно появляются мелкие медеобрабатывающие предприятия - в Пскове, Новгороде, Москве, Глухове, Чернигове, Киеве. Таким образом, наблюдалось разделение процессов получения меди и ее переработки. Однако, следует отметить недостаточную зрелость материально-технических и социальных предпосылок для возникновения мануфактур в России XVII в. Крупные производства обычно основывались иностранцами на их капитал. Именно так построили свои предприятия Виниус, Марселис, Акема, Койет, Бутенант, Избрант и др. Прогрессивные деятели русского государства уже в конце XVII в. поняли необходимость поощрения развития отечественной промышленности. Основоположником русского меркантилизма был А. Л. Ордын-Нащекин, автор "Торгового устава" 1667 г. Крупная заслуга в практическом проведении политики протекционизма в отношении отечественных производств принадлежит Петру I. Известен целый ряд его указов, направленных на развитие промышленности в России. Так, в 1702 г. Петр издал манифест о ввозе иностранных мастеров в Россию для развития здесь промышленности и торговли. Иностранцы приезжали в Россию и раньше, но этот процесс шел стихийно. Теперь же использование труда иностранных специалистов для развития отечественного производства стало одним из направлений государственной хозяйственной политики. В XVIII в. мануфактура в России - уже не спорадическое явление. На смену отдельным ремесленникам - литейным мастерам, котельщикам и др. - приходят различные меднолитейные, меднокотельные, меднолатунные заведения, использующие наемный труд. Одним из первых предприятий такого рода была, по-видимому, основанная в 1743 г. "фабрика латуни и разных званий медных вещей", принадлежавшая Ивану Бабаеву и Ивану Карунину [3]. В 1760 г. три уральских завода изготовляли медную посуду, что совсем не удовлетворяло потребности Урала. Поэтому разного рода медники и посудники, литейщики и ковачи меди в составе городского цехового населения продолжали работать на протяжении всего XVIII в. В том же 1760 г. работали три медеперерабатывающие "фабрики" в Москве и одна в Петербурге. На каждой из них работало от 13 до 40 человек. Начинают появляться сельские медеперерабатывающие предприятия. Они были сосредоточены, в основном, на юго-западе страны и представляли собой "гимарни" с 5 - 15 рабочими, занятые выработкой почти исключительно винных кубов [4]. В 1778 г. в Москве начал работать завод купца С. А. Лепехина, на котором вырабатывали латунь, зеленую медь, проволоку и тазы из зеленой меди. В 1790 г. в Петербурге основан завод Ч. Берда - одно из первых машиностроительных предприятий России (наряду с Олонецкими, Ижорским и Кронштадским заводами) [5]. Значительную часть продукции завода Берда составляли медные изделия. На рубеже XIX в. в Басманной части Москвы появляются еще два медных завода - купца П. Б. Булавина и иностранца Шлиски. На заводе купца Михельсона наряду с чугунными и железными производятся также медные изделия. В 1815 г. начинает работать латунный завод купца М. Котельникова в деревне Литвиново Богородского уезда Московской губернии [6]. Этот завод был оборудован тремя молотами и нагревательной печью. В то же время в селе Никольском Богородского уезда Московской губернии появляется завод купца П. И. Глинского [7]. Медеперерабатывающие предприятия возникают и в других местах Российского государства.
Так, в 1816 г. белостокский мещанин X. Д. Заблудовский открыл фабрику медных изделий в Гродненской губернии [8]. В 1822 г. в России, по архивным данным, работает уже 66 медеперерабатывающих предприятий (см. табл. 1.1.1). Данные приведенной таблицы позволяют установить следующее: 1. Общий объем производства медной продукции составил в 1822 г. около 46 000 пудов, что очень мало для такой страны как Россия и делает необходимым импорт медной аппаратуры из-за рубежа. 2. Доля колоколов и церковной утвари составила около 15 000 пудов или 32,6 %; доля продукции явно производственного назначения (кубы, трубы, котлы) составила около 13 000 пудов или 18,2 %. Таким образом, по сравнению с предыдущими веками наблюдается явная тенденция к увеличению доли медной продукции промышленного назначения и уменьшению доли продукции культового назначения. 3. Купеческие предприятия с использованием наемного труда возникают в первую очередь в наиболее развитых центральных губерниях - Московской, Тульской, Нижегородской, Ярославской. В губерниях - Волынской, Виленской, Киевской, Минской, Могилевской и т.д. работают преимущественно помещичьи предприятия, использующие труд крепостных. Предприятия, основанные купцами и ремесленниками, как правило, имеют более крупные масштабы производства, чем помещичьи. По некоторым данным, в начале XIX в. на Руси было даже 120 меднопосудных заводов [10]. Такому расхождению между документальными материалами, содержащимися в архивах, и литературными данными не следует удивляться. В. И. Ленин еще в 1899 г. указывал на серьезные дефекты фабрично-заводской статистики России и ставил "вопрос о пригодности ее данных". В связи с описанным положением нередко случалось, что неофициальные литературные данные оказывались более точными, чем Правительственные отчеты. Во второй четверти XIX в. продолжался рост числа медных предприятий в России. В 1836 г. в Мясницкой части Москвы появилась фабрика металлических и бронзовых изделий В. А. Крумбюгеля. В. А. Крумбюгель был мекленбург-шворинским консулом в Москве и купил себе права Московского купца II гильдии. Основную продукцию его фабрики составляли бронзовые лампы и канделябры. В 1853 г. на фабрике работали 40 рабочих и 36 учеников. На фабрике имелось следующее оборудование: паровая машина мощностью в 4 лошадиные силы; машина для вытяжки проволоки и медных трубок; две машины для штимбовки (по-видимому имеется в виду штамповка); два пресса; 12 токарных станков (с ручным приводом); мельница для земли, применяемой при отливке тисков; четыре паяльницы; три очека для варки клея и разогревания олова, один котел для кипячения воды, одна плита для разогревания бронзы при ее окраске, горн для отливки изделий. Продукция завода Крумбюгеля была отмечена золотой медалью на Московской выставке 1843 г., медалью II степени на Лондонской выставке 1852 г. За работы, выполненные для царского дворца, В. А. Крумбюгель получил серебряную медаль [11]. Среди предприятий, изготовлявших медные изделия производственного назначения, заслуживает упоминания "вольный медный Власовский завод, принадлежащий Московской первостатейной купчихе и почетной гражданке Ольге Федосеевне Савельевой" [12]. Завод находился в с.Власове Богородского уезда Московской губернии. В 1841 г. на заводе работали четыре главных мастера (при машинах) и 140 мастеровых и чернорабочих. Завод размещался в семи каменных и 12 деревянных зданиях и имел следующее оборудование: одна печь для обжига листов и кругов красной и зеленой меди; восемь горнов для отливки изделий из зеленой меди; восемь железных молотов, приводимых в действие водой для расковывания медных листов и кругов. За 1841 г. завод произвел следующую продукцию: латуни черной листовой и кругов зеленой меди - 10 000 пудов (по 10 руб. 28 коп. серебром за пуд); латуни светлой и листовой зеленой меди - 300 пудов (по 11 руб. 42 коп. серебром за пуд); тазов, подносов, чашек светлой зеленой меди -1400 пудов (по 14 руб. 28 коп. серебром за пуд); кранов разных размеров и формы - 80 пудов (по 20 руб. серебром за пуд); кубов, котлов, труб и аппаратов красной меди - 1500 (по 16 рублей серебром за пуд). Таким образом, продукция промышленного назначения составила около 12 % товарного выпуска. Довольно крупным предприятием была основанная в 1840 г. фабрика бронзовых ламп и других металлических изделий, принадлежавшая Андрею Соколову. На этой фабрике работало 89 взрослых рабочих и 5 подростков в возрасте от 12 до 18 лет. На фабрике было установлено следующее оборудование: шесть ручных токарных станков; один горн для плавки меди; три горна для плавки олова и свинца; десять верстаков [13]. Детский ручной труд был характерной особенностью медницких заведений. Здесь есть примеры и более разительные, чем фабрика А. Е. Соколова. В Москве существовало медно-бронзовое заведение А. И. Тарорацкой, на котором работало 20 взрослых рабочих мужчин, 5 юношей в возрасте от 12 до 18 лет и 15 детей в возрасте до 12 лет. Таким образом, дети и несовершеннолетние юноши составляли половину всех рабочих на фабрике [13]. Интересно отметить, что руководство заводом осуществляла сама владелица, которая образования не имела.
Наряду с такими относительно крупными предприятиями, как фабрики В А. Крумбюгеля, О. Ф. Савельевой, А. Е. Соколова существовало большое количество мелких кустарных медницких заведений. Например, в 1846 г. было открыто заведение медных дел мастера Роберта Картера. "Заведение сие предположено поместить в каменном и деревянном строениях: в первом с каменным сводом устроено семь небольших горнов, а в последнем будет производиться ковка меди и обрезывание ее... Мастеровых людей - 15 человек" [14]. В 1848 г. открыл меднокотельное заведение петербургский купец Д. Григорьев. "Помещение это находится в нижнем этаже каменного дома, в трех комнатах со сводами: в комнатах этих устроено на одном очаге два горна по образцовому чертежу для поправки инструментов и ковки гвоздей, употребляемых для склепа котлов; пол около горнов каменный, а в других местах досчатый; рабочих в этом заведении предполагается иметь восемь человек" [15]. В 1856 г. в Бердичеве появилась небольшая мастерская, занимавшаяся ремонтом сельскохозяйственной техники. Вскоре мастерская стала выполнять заказы и по изготовлению медных аппаратов для сахарных заводов. Позже на базе этой мастерской был создан завод "Прогресс". Всего к 1857 г. в России имелось 127 медных фабрик [16]. Заводы эти были распределены по стране следующим образом [17]: • Во Владимирской губернии - шесть медных заводов, производивших 19 972 пуда медных изделий в год. На этих заводах было занято 177 человек. Из этих заводов заслуживает упоминания завод медных изделий купчихи Котельниковой, на котором производились трубы, котлы, кубы, тазы, ступки - всего 4600 пудов в год; • В Воронежской губернии - один завод, производивший 2200 пудов изделий (колоколов) в год; • В Вятской губернии - три завода и несколько медных мастерских; • В Гродненской губернии - пять заводов медных изделий, на которых было занято 27 рабочих. Здесь следует отметить расположенную в г.Слоним фабрику металлических изделий Трейцера, производившую дефекационные и выпарные котлы для свеклосахарных заводов; • В Казанской губернии работали один колокольный и два медеплавильных завода с 908 рабочими; • В Киевской губернии было несколько заводов, из которых четыре изготовляли оборудование для сахарных и винокуренных заводов: металлический завод купца Дегтерева в Киеве; медеделательный завод Г. Р. Ронукшевского в Гавронщине на реке Здвиже; завод князя Багратиона в Черкасском уезде; металлическая фабрика в Дыбницах Каневского уезда; • В Костромской губернии - два завода; • В Лифляндской губернии - четыре завода, в том числе механический завод К. Берлина в Риге и завод медных изделий Зебоде в Исскюле Рижского уезда, занимавшиеся изготовлением промышленного оборудования; • В Минской губернии - один завод (гр. Тышкевича); • В Московской губернии - 21 предприятие; • В Нижегородской губернии - пять заводов; • В Новгородской губернии - два завода (колокольных); • В Олонецкой губернии - два завода, к которым приписано 2000 душ крепостных; • В Оренбургской губернии - восемь заводов, выпускавших 42 500 пудов в год меди, латуни и медных изделий; • В Орловской губернии - один завод (колокольный); • В Пензенской губернии - один завод (колокольный); • В Пермской губернии - пять заводов, выпускавших 30 000 пудов меди в год; • В Петербургской губернии - девять заводов, на которых работало 374 рабочих; • В Подольской губернии - один завод (в Браилове), занимавшийся выпуском котлов и медной посуды; • В Ставропольской губернии - один завод с 13 рабочими; • В Тверской губернии - один завод (колокольный) мощностью 800 пудов в год; • В Тульской губернии - 26 заводов, выпускавших преимущественно самовары, колокола и кованные изделия из меди; • В Харьковской губернии - два завода, из которых один (завод медных изделий бр. Черновых в Нежине) выпускал медную посуду для винокурения; • В Ярославской губернии - три завода. Приведенные данные о численности рабочих и объеме производства показывают, что предприятия по переработке меди в основном представляли собою небольшие мастерские с несколькими рабочими и ручным кустарным производством. Рассматриваемый период был периодом кризиса феодально-крепостнической системы. Следствием кризиса стала отмена крепостного права в России в 1861 г.
1.2 Производство аппаратуры для химической промышленности, сахароварения и винокурения в России в период с 1861 по 1917 гг.
После отмены крепостного права в России наблюдалось существенное оживление производства. За первые 25 послереформенных лет объем промышленного производства в стране вырос в 2,87 раза. Производство аппаратуры из меди, которая была основным конструкционным материалом для оборудования процессов химической технологии, сахароварения и винокурения, росло более медленно. Одной из причин этого был дефицит меди вообще и меди, рафинированной электролитическим способом в особенности. В России была неудовлетворительно организована разведка полезных ископаемых. Медь добывали, в основном, на Урале и на Кавказе. В течение двух последних десятилетий XIX в. правительство России усиленно обсуждало вопрос об организации разработки минеральных богатств в Персии. В то же время свои запасы меди, например, на территории Казахстана, не изучались и не разрабатывались. Недостаточное развитие электрификации России не позволяло полностью подвергнуть электролитической очистке и ту медь, которая добывалась. В результате, например, в 1905 г. потребность страны в рафинированной электролитическим способом меди покрывалась отечественной промышленностью лишь на одну треть [18]. Две трети потребности удовлетворялись за счет импорта. В связи с дефицитом электроэнергии некоторые российские предприятия производили очистку меди не электролизом, а в нефтяных рафинированных печах - шлейз офенах посредством пульверизации расплавленной меди сжатым воздухом [19]. Тем не менее, количество заводов, занятых производством и переработкой меди росло. В частности, сведения о количестве предприятий такого рода в России в 1865 h приведены в табл. 1.2.1, составленной по данным [20, 21]. Сведения о фабриках и заводах, действовавших в 1865 г. Размеры заводов в первые послереформенные годы, как видно из табл. 1.2.1, оставались небольшими. Такие же скромные масштабы имело и большинство вновь возникавших предприятий данного профиля, которых появлялось довольно много. Так, в Киеве в 1874 г. начал работать небольшой медно-металлический завод Ф. М. Ницкого, выпускавший оборудование для винокуренных заводов [12]. Только в Петербурге в период с 1897 по 1915 гг. было подано 61 заявление на открытие медных и бронзоволитейных мастерских и фабрик [23]. Но наряду с этими небольшими предприятиями теперь появляются и отдельные крупные заводы, выпускающие оборудование для химических, сахарных и винокуренных заводов.
В марте 1869 г. в Москве начал работать механический, котельный и литейный завод товарищества А. К. Дангауэр и В. В. Кайзер. Этот завод быстро развивался и к началу I мировой войны превратился в значительное предприятие с широкой номенклатурой продукции, о чем можно судить по перечню изделий, изготовленных в 1914 г. [24]. Этот перечень включал следующее оборудование: железные клепаные бочки, в том числе луженые, объемом 30, 40 и 50 ведер; железные сварные резервуары, баки и бочки, в том числе оцинкованные; бронзовые краны 3/4" для бочек; чугунные детали для фильтр-прессов (по чертежам заказчика); детали мешалок и комплектные пропеллерные мешалки (с ручным приводом); чугунные клапаны, колосники, отливки разного назначения; железные мерники с внутренними трубами и арматурой; закрытый сварной алюминиевый резервуар емкостью 300 ведер, диаметром 50" и длиной 112"; медный открытый котел, луженый изнутри, объемом 15 ведер с ручками; чугунные детали для маслобоен; железная цистерна объемом 1000 ведер; чугунная солододробилка "Эккерт"; железные монжю объемом 100 и 150 ведер; железный водовар диаметром 37" х 42" с железным змеевиком из труб диаметром 1/4"; отдельные детали аппаратов (сферические днища, лазы и т.д.); паяные трубы из красной меди диаметром 3" и длиной 26,5 м; формовочная машина для дрожжей; железный заторно-сусловаренный котел объемом 500 ведер; медные луженые змеевики; медные луженые кухни и походные кухни на колесах; чугунный насос "Альвейлер"; варочные котлы из красной меди диаметром 546 и 674 мм; железный парник Тенце" на 160 пудов картофеля; паровой котел "ВОРТИНГТОН"; цедильная батарея; железный клепаный экстракционный аппарат; медные луженые сосуды по эскизам заказчика; паровые батарейные котлы на рабочее давление 6 атм. с поверхностью теплообмена 1000 кв. футов; инжекторы "Рестартинг"; дефлегматор из красной меди для бражной колонны; горизонтальная паровая машина системы "Танго"; железные трубчатые калориферы с 48 дымогарными трубами диаметром 3", изготовленные по собственному чертежу завода; медная никелированная разливная машинка с четырьмя стеклянными шарами - для молока; состоящая из двух частей ситовая колонна из красной меди, изготовленная по присланному образцу, но с увеличением диаметра на 3"; бражной насос; медная ванна; железные дымовые трубы; чугунный испаритель № 3 по собственному чертежу завода; железный клепаный эксгаустер; заторно-холодильная машина; непрерывнодействующие брагоперегонные аппараты производительностью 160, 200 и 1250 ведер бражки в час с бражными и спиртовыми тарельчатыми колоннами, а также отдельные бражные и спиртовые колонны (бражные колонны изготовлялись с 13 тарелками диаметром 25", 30", 33", а спиртовые колонны имели 14 сит); отдельно медные луженые сита с чашечкой и стаканом, изготовленные по присланным заказчиком образцам; железный водогрейный котел системы "Ланкашир"; центрифуга из красной меди для отжима пироксилиновой мезги; медный двухстенный котел, опрокидывающийся, с двумя чугунными ножками (диаметр котла 173/4"" глубина 14"); медные сушильные барабаны; медный вакуум-аппарат; железный экстрактор; железные сварные кожухи к этерификатору (для производства пороха); батарейные холодильники для барды; бронзовый котел яйцеобразной формы 28" х 24'/2" на железных ножках; чугунный котел с наружной железной обечайкой и приводной мешалкой-диаметром 1500 мм, высотой 700 мм; чугунный автоклав объемом 50 ведер; медная ректификационная колонна диаметром 750 мм с железным кубом; дистилляционный аппарат по собственному чертежу завода. Анализ приведенного перечня продукции позволяет заметить следующее: • завод в начале XX в. производил достаточно сложные машины и аппараты, включая отдельные уникальные заказы. Таким уникальным заказом был, например, сварной алюминиевый резервуар, учитывая, что промышленное производство алюминия с использованием электролиза было начато в СССР лишь в 1932 г., а химическим способом алюминий получали в мизерных количествах по себестоимости, сопоставимой со стоимостью благородных металлов. Широкое внедрение электросварки взамен кузнечной было начато тоже в 30-х гг. XX в. Правда, в начале XX в. некоторое развитие получила автогенная сварка алюминиотермией; • хотя основная масса продукции завода изготовлялась по чертежам заказчиков и иностранным образцам, но уже появились и собственные разработки конструкций аппаратуры. Котельные производства к этому времени начинают оснащаться довольно разнообразным технологическим оборудованием. Например, на близком по характеру производства к заводу Дангауэра и Кайзера медно-железно-котельном заводе Андрея Раузера (фирма "Мюллер, Фугельзанг и К°"), который был построен в 1872 г. в Москве на Старо-Басманной улице, в 1893 г. при 135 рабочих имелось следующее оборудование [25]: вальцы для загибания железа; восемь кузнечных и два паяльных горна; плавильная печь; две дыропробивных машины; резательная машина; два вентилятора; токарный станок; шесть сверлильных станков; два механических молота; ручные ножницы для вырезки кругов; труботянульная машина; строгальная машина; шарошечная машина; 12 самоточек; паровой котел и паровая машина мощностью 12 л. с.
Конечно, большинство технологических операций выполнялись вручную, но если вспомнить, что в первой половине XIX в. на медеперерабатывающих фабриках нередко единственным оборудованием был горн, то можно говорить, что в области технологии произошел существенный прогресс. Повышение уровня механизации котельного производства привело к разработке новой технологии этого производства, к ее научному осмыслению, что нашло отражение например, в книге Л. А. Боровича [26]. В 1876 г. в Фастове на Украине начал действовать завод акционерного общества Ф. Ф. Брандт, возникший на базе небольшого предприятия местной промышленности, которое изготовляло и ремонтировало оборудование для сахарных и винокуренных заводов. Завод выпускал резервуары, баки, дымовые трубы, змеевики, котлы, железные и медные трубопроводы, запасные части к котельному оборудованию и производил монтаж и ремонт оборудования у заказчиков. В советское время этот завод получил название "Красный Октябрь". В 1881 г. в Киеве швейцарский подданный и временный киевский купец Яков Яковлевич Гретер основал небольшой завод, который в течение 1882 - 1887 гг. занимался преимущественно ремонтом металлических изделий, литьем несложных деталей и котельными работами. Годовой оборот этого завода не превышал 200 000 рублей в ценах того времени. К 1889 г. к Гретеру присоединились купцы-иностранцы Э. К. Литке, В. К. Кукш, Х.С. Гедекер, И.И. Отт и австрийский инженер О.И. Крива-нек. Это позволило начать с 1888 г. быстрое наращивание темпов производства. Представление об этом дает табл. 1.2.2. Объем производства на Киевском машиностроительном и котельном заводе акционерного общества Гретер и Криванек Таким образом, среднегодовой прирост объема производства за десятилетие составил 20,1 %. В этот период (с 1888 г.) завод начал изготовлять машины, аппараты, насосы и т.д. преимущественно для сахарных заводов и, последовательно расширяя производство, дошел до постройки полных (комплектных) сахарных заводов. Отмечая специализацию предприятия, в одном из документов [27] владельцы завода писали: "продукция - полное устройство свеклосахарных, рафинадных и лесопильных заводов с изготовлением всех необходимых для них аппаратов и станков, причем некоторые из них собственной системы и приспособлены для нужд русской промышленности". Так были построены и полностью оборудованы Вандычанский и Монастырищенский сахарные заводы, строились заводы фирмы "Ротермунд и Вейссе" в Харьковской губернии и М. В. Воейковой в Орловской губернии. Выпускал завод и другую продукцию: паровые двигатели, паровые котлы (бульерные, батарейные, трубчатые, Тишбейна), металлорежущие станки, рафинадные формы, вагонетки и т.д. Свою продукцию завод экспонировал в 1896 г. на Всероссийской выставке в Нижнем Новгороде и получил золотую медаль "За хорошее выполнение паровых машин, станков для обработки металлов, котлов и аппаратов по сахарному производству, за применение усовершенствованных приемов в работе и обширность предприятия" (Свидетельство выставки № 2973). В 1909 г. завод имел отделения: чугунолитейное, сталелитейное с модельной мастерской, механическое (состоявшее из кузнечного, токарного, слесарного и сборочного цехов), котельное и мостовое. Завод производил за год чугунного литья - 300 000 пудов, медного литья - 10 000 пудов и стального литья 25 000 пудов. Котельное и мостовое отделение, в котором изготовлялась медная аппаратура, имело следующее оборудование [28]: печь для нагрева листов; два вальцовочных станка; строгальный станок; 12 сверлильных станков; четыре дыропробивных станка; четверо ножниц (два прямых и два угловых); две пилы для холодной резки металла; две пневматических клепальных машины; один пневматический передвижной сверлильный станок; один пневматический станок для чеканки швов; один компрессор для обеспечения воздухом пневматического оборудования; два мостовых, один подъемный и один поворотный краны. Средняя численность рабочих в этом отделении составляла 250 человек, но при необходимости доводилась иногда и до 400. Отделение производило 125 000 пудов в год котельной продукции и 350 000 пудов в год мостов. В годы Советской власти завод получил название "Большевик". В настоящее время этот завод специализирован на выпуске оборудования для переработки полимерных материалов. В 1897 г. вошли в эксплуатацию Сумские машиностроительные мастерские [29], принадлежавшие Бельгийскому анонимному акционерному обществу. Предприятие производило оборудование для сахарных, винокуренных и пивоваренных заводов, шахт и железных дорог, металлические конструкции, мосты, холодильники и ледоделательные устройства, а с 1914 г. начал выпускать центробежные насосы для шахт Донбасса и сахарной промышленности. После Великой Октябрьской социалистической революции на базе Сумских мастерских был создан Сумской машиностроительный завод им. М. Ф. Фрунзе.
Появление отдельных более или менее крупных заводов не меняло общего положения дел в России с производством аппаратуры. Поэтому значительное количество аппаратуры Россия ввозила из-за рубежа. Представление о размерах импорта медной аппаратуры в Россию дает табл. 1.2.3 [30]. Год Импорт медных аппаратов в Россию в пудах 1876 1877 1878 1879 1880 55 198 76 511 36 370 32 193 37 858
Именно постоянным дефицитом аппаратуры, повидимому, можно объяснить тот факт, что в этой отрасли производства почти не ощущалась конкуренция. Рядом с крупными заводами спокойно работали мелкие кустарные предприятия, выпускавшие ту же продукцию. Так, например, в Москве, наряду с крупным заводом Дангауэра и Кайзера, ректификационные колонны производил небольшой завод М. Я. Цоллер [31]. О величине дефицита химического оборудования в России можно судить и по тому факту, что перед первой мировой войной 92 % потребности страны в химическом оборудовании покрывалось за счет импорта. Подводя итоги развитию производства аппаратуры в России в дореволюционный период, нужно отметить следующее: 1. Производство медной аппаратуры находилось в руках иностранного и купеческого капитала вплоть до последних дней существования царской России. 2. Производство аппаратуры носило преимущественно полукустарный характер. 3. Аппаратура производилась, в основном, по чертежам и образцам, представляемым изготовителю заказчиками, что в значительной мере предопределялось очень слабой обеспеченностью промышленности инженерными кадрами. На уральских заводах один инженер приходился на 300 -400 рабочих. Редкое исключение для России представлял Петербургский завод "Атлас", обеспеченный инженерами лучше других. Но и здесь на 350 рабочих приходилось всего четыре инженера, из которых два были иностранцами (включая владельца завода) [19]. 4. Использование в качестве основной документации чертежей заказчиков исключало возможность унификации узлов и деталей, что обусловило индивидуальный характер производства аппаратуры. 5. На отдельных крупных предприятиях начинало вводиться в практику изготовление аппаратуры и по собственным чертежам, что способствовало приобретению отечественного опыта в проектировании аппаратуры. 6. Заслуживает особого упоминания тот факт, что уже имелся завод (Гретера и Криванека в Киеве), который приобрел некоторый опыт в комплектной постановке оборудования. 7. Поскольку аппаратура изготовлялась, в основном, для сахарных, винокуренных и пивоваренных заводов, сложилось весьма неравномерное распределение предприятий, выпускавших медную аппаратуру, по стране -большинство более или менее крупных заводов находилось на Украине. 8. Масштабы производства аппаратуры в стране были совершенно неудовлетворительными. Например, за весь 1912 г. в стране было произведено химического оборудования столько, сколько сегодня способен произвести один небольшой завод химического машиностроения. 9. Развитие производства аппаратуры в России всецело зависело от частного капитала, от его владельцев. Вмешательство государства в этот вопрос было лишь эпизодическим и заключалось в принятии определенных таможенных тарифов, способствовавших развитию отечественного производства или препятствовавших ему, и в производимой иногда проверке технического состояния предприятий. Одной из форм способствования развитию производства было представление промышленникам того или иного вида оборудования и в некоторых случаях представление государственных ссуд на развитие производства. 10. В дореволюционный период, в основном, произошло разделение заводов на производящие медь, производящие медный прокат и перерабатывающие медь в изделия. Первые две группы заводов представляют металлургию, последняя - машиностроение. В. И. Ленин так характеризовал состояние промышленности России перед первой мировой войной: "... В 1911 году потреблялось чугуна на одну душу населения: в Американских Соединенных Штатах 233 килограмма, в Германии - 136, в Бельгии - 173, в Англии - 105, а в России всего 25 килограммов (1,5 пуда). За полвека после освобождения крестьян потребление железа в России возросло впятеро, и все же Россия остается невероятно, невиданно отсталой страной, нищей и полудикой, оборудованной современными орудиями производства вчетверо хуже Англии, впятеро хуже Германий, вдесятеро хуже Америки" [32]. Первая мировая война, гражданская война и иностранная интервенция после Великой Октябрьской социалистической революции подорвали и без того слабую промышленность страны, отбросив Россию по объему производства на уровень 1870 г. Советскому государству пришлось восстанавливать машиностроительную и химическую промышленность почти с нуля. В дореволюционной России промышленность распределялась по стране крайне неравномерно. Машиностроительные заводы строились, как правило, непосредственно в районах потребления машин. В результате, например, оборудование для сахарной промышленности изготовлялось только на Украине, оборудование для предприятий химической промышленности - на Украине и в Центральном промышленном районе и т.д. Улучшение распределения, концентрирования и специализации промышленных предприятий по стране было важнейшей задачей молодого советского государства. Поэтому в Первые годы Советской власти государство не имело возможности создать химическое машиностроение как самостоятельную отрасль.
