6. ПОСЛЕВОЕННЫЙ ПЕРИОД (1945 - 1965 гг.)
6. ПОСЛЕВОЕННЫЙ ПЕРИОД (1945 - 1965 гг.)
В первые послевоенные годы четвертым пятилетним планом на 1946 -1950 гг. главные усилия советского народа были направлены на восстановление сильно пострадавшего народного хозяйства. Бурными темпами развивалось и химическое машиностроение. В 1945 г. Харьковским филиалом НИИХИММАШа начата большая работа по анализу и систематизации конструкций колонных аппаратов; в НИИХИММАШе в Москве была организована лаборатория фильтров; создано Центральное конструкторское бюро арматуростроения (ЦКБА). В 1946 г. организован Ленинградский филиал НИИХИММАШа, в Московском НИИХИММАШе открыта сушильная лаборатория. Освоено компрессорное оборудование на Уральском компрессорном заводе в Свердловске; дал первую продукцию для лесохимической промышленности Моршансклесхиммаш в Тамбовской области. В 1947 г. выполнены первые в стране исследования склонности аустенитных нержавеющих сталей типа 18-8, идущих на изготовление химической аппаратуры, к межкристаллической коррозии. В Тамбовской области начал работать завод Первомайскхиммаш (в то время механический завод), снабжая оборудованием и запасными частями цементные заводы. В 1948 г. создан первый образец отечественной вальцеленточной сушилки; впервые составлены ведомственные нормали на кожухотрубчатые теплообменники и выпарные аппараты; в Харьковском филиале НИИхиммаша организована лаборатория центрифуг и впервые разработана номенклатура центрифуг общего назначения; созданы первые отечественные образцы мембранных компрессоров. Производство химического оборудования на основных заводах отрасли достигло довоенного уровня. Указом Президиума Верховного Совета СССР Сумской машиностроительный завод им. М. В. Фрунзе был награжден орденом Ленина за заслуги перед Родиной в деле развития отечественного химического машиностроения. В 1949 г. на Фастовском заводе "Красный Октябрь" введен в эксплуатацию крупный цех по производству эмалированной химической аппаратуры; на базе цеха насосов Сумского машиностроительного завода им. М. В. Фрунзе был создан Сумской насосный завод. С 1950 г. Узбекский завод химического машиностроения начал специализироваться на производстве выпарных и теплообменных аппаратов для химической, целлюлозно-бумажной, микробиологической и других отраслей промышленности. В завершающем четвертую пятилетку 1950 г. в СССР было выпущено 42,9 тыс. т химического оборудования на сумму 29,6 млн. р., в 1940 г. -всего 17,2 тыс. т. Резко возросло качество продукции химического машиностроения. С 1950 г. в материалах ЦСУ СССР начали регулярно приводиться данные о производстве в стране химического оборудования. Возросло количество научных публикаций и отечественных изобретений по отдельным видам химического оборудования. В пятой пятилетке (1951 - 1955 гг.) продолжалось развитие заводов и институтов химического машиностроения: строились новые цехи на заводах "Уралхиммаш", "Большевик", Сумском машиностроительном им. М. В. Фрунзе, закладывались заводы химического машиностроения в Кургане, Пензе и других районах страны. Обновляется парк оборудования заводов, развиваются научно-исследовательская и конструкторская базы, неуклонно растет квалификация кадров. В кратчайшие сроки организуется поставка оборудования предприятиям химической промышленности, налаживается выпуск оборудования для строительства первых советских газопроводов, ведутся работы по созданию новейшей техники, освоение производства которой обеспечило Советскому Союзу передовые позиции в решающих областях научно-технического прогресса. В этот период были освоены установки молекулярной дистилляции, пароэжекторные холодильные установки большой производительности, усовершенствованные непрерывно действующие вакуум-фильтры различных типоразмеров, фильтр-прессы, центрифуги и сепараторы, промыватели и отстойники высокой производительности, новое оборудование для заводов шинной, резиновой, анилино-красочной и других отраслей промышленности. В 1955 г. было выпущено 113 тыс. т химического оборудования, что почти в 10 раз превышало уровень. 1940 г. Капиталовложения в химическое машиностроение за пятую пятилетку составили 32,2 млн. руб. С ростом потребности в химическом оборудовании и развитием его производства требовалась более узкая специализация отрасли. Постепенно в самостоятельные подотрасли выделяются компрессоростроение, насосостроение, арматуростроение, кислородное, холодильное, целлюлозно-бумажное и полимерное машиностроение. По шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956 - 1960 гг. предусматривалось выпустить (на 1960 г.) химического оборудования объемом 208 тыс. т (184 % по сравнению с 1955 г.); в отраслях общего машиностроения - значительно расширить выпуск высокопроизводительного оборудования для химической промышленности; освоить изготовление для черной металлургии кислородных установок мощностью 10 - 30 тыс. м3/час. Капиталовложения в химическое машиностроение в 1956 - 1960 гг. составили 65,4 млн. руб., в 2 раза превысив капиталовложения в эту отрасль в предыдущей пятилетке. В 1956 г. впервые в нашей стране осуществлены комплектные поставки выпарных установок на экспорт; вступил в строй завод "Тамбовхиммаш" (ныне "Тамбовполимермаш"). В 1957 г. Харьковский филиал НИИХИММАШа был переименован в УкрНИИХИММАШ - второй самостоятельный институт химического машиностроения. В соответствии с контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1959 - 1965 гг. за семилетку предполагалось построить заново или закончить строительство более 140 крупнейших химических предприятий и свыше 130 предприятий реконструировать. Такие масштабы развития требовали планировать выпуск химического оборудования в 1965 г. на 350 - 370 млн. руб., что в 3,2 - 3,4 раза должно было превысить уровень 1958 г. Первый год семилетки для химического машиностроения ознаменовался значительным укреплением базы отрасли. В 1959 г. был создан УкрНИИпластмаш в Киеве, началась организация Северодонецкого филиала НИИХИММАШа, открыт Тамбовский филиал МИХМа, преобразованный в 1965 г. в самостоятельный институт - Тамбовский институт химического машиностроения (ныне Тамбовский Государственный Технический университет); выросли конструкторские отделы заводов и проектные организации. За счет привлечения ряда заводов других отраслей объем производства в 1959 г. возрос по сравнению с предыдущим годом на 62 %. Только украинские заводы химического машиностроения в 1959 г. дали продукции почти в 6 раз больше чем в 1950 г., освоив более 750 образцов нового химического и насосно-компрессорного оборудования. Значительное внимание уделялось разработке и внедрению рациональных размерных рядов оборудования, приборов и механизмов во всех отраслях машиностроения и развитию специализации и кооперирования основных отраслей промышленности, что является одним из мощных рычагов увеличения объемов производства. На базе широкого применения нормализованных узлов и деталей оказалась возможной специализация и такой сложной отрасли с чрезвычайно разнообразной номенклатурой изделий и широким ассортиментом применяемых деталей, как химическое машиностроение. Проект специализации заводов отрасли был разработан в 1960 г. НИИХИММАШем, а осуществление его стало основной задачей химического машиностроения на семилетку. Ожидаемый экономический эффект от внедрения специализации составлял 1,1 млрд. руб. Широким фронтом продолжались работы по созданию новых видов оборудования. В одном только 1960 г. было сконструировано и изготовлено около 2500 новых видов машин и аппаратов; налажен серийный выпуск центрифуг НОГШ-350 с повышенным фактором разделения; разработана конструкция крупнейшего в СССР герметизированного вакуум-фильтра для улавливания взвеси парафина и церезина из масла; освоено производство новых водокольцевых вакуум-насосов ВНН-59; создан ряд центробежных аппаратов для выделения селена из башенной серной кислоты, для обесфеноливания аммиачных вод, для очистки бензола в коксохимическом производстве и др.; спроектирована промышленная установка с системой автоматизации для непрерывной варки сульфитной целлюлозы из тростника производительностью 240 т/сутки; закончены работы по созданию ряда оппозитных баз для высокооборотных поршневых компрессоров со встречным движением поршней и т.д.
В 1961 г. Новочеркасский электродный завод впервые в нашей стране освоил выпуск графитовых теплообменников для химической промышленности. Интенсивно работала по созданию новой техники отрасль и в последние годы семилетки. Важнейшим направлением работы оставалась стандартизация и нормализация химического оборудования. Была расширена и уточнена укрупненная номенклатура химического оборудования (по химико-технологическому процессу), разработанная в 1958 г. в Дрездене (ГДР) специалистами химического машиностроения стран-членов СЭВ. К концу семилетки эта номенклатура, предназначенная для специализации заводов химического машиностроения, включала 20 основных групп. Особое значение для нашей страны приобретает развитие химического машиностроения после декабрьского (1963 г.) Пленума ЦК КПСС, принявшего программу ускоренного развития химической промышленности. Считая главной и неотложной задачей сосредоточение средств и усилий на создании мощной химической индустрии, Пленум ЦК КПСС, в частности, постановил: "...предусмотреть высокие темпы роста химического машиностроения. Увеличить для этого до необходимых размеров мощности действующих заводов, осуществить строительство специализированных машиностроительных предприятий. Повысить технический уровень машин, аппаратов и приборов, резко улучшить качество оборудования, усилить научно-исследовательскую и конструкторскую базу химического машиностроения, организовать комплектную поставку оборудования стройкам. Поручить Высшему совету народного хозяйства СССР, Госплану СССР, СНХ СССР, Государственному комитету химического и нефтяного машиностроения в месячный срок внести по этим вопросам конкретные предложения в ЦК КПСС и Совет Министров СССР." Государственному комитету химического и нефтяного машиностроения, в числе других организаций, предлагалось также сосредоточить усилия научно-исследовательских организаций на разработке более простых и экономичных технологических процессов, позволяющих применять высокопроизводительное оборудование, эффективнее использовать сырье, получать высококачественные химические продукты с минимальными трудовыми и энергетическими затратами; усилить работу по подготовке кадров для химического машиностроения; принять меры к бесперебойному обеспечению заводов химического машиностроения и строек необходимым сортаментом проката и металлоизделий, топливом и электроэнергией". Впервые после 1929 г. химическому машиностроению было уделено специальное и столь глубокое внимание. И это не удивительно. Только за предшествующее пятилетие, с 1958 по 1963 гг. производство химического оборудования в стране увеличилось в 2,7 раза; более чем в 2 раза возрос объем научно-исследовательских и конструкторских работ. Теперь намечались еще более высокие темпы работы. Одной из важнейших задач отрасли стал переход от поставок отдельных видов оборудования к комплектным поставкам технологических линий и установок. Эта качественно новая и более высокая ступень организации химического машиностроения требовала огромных усилий всей отрасли в течение нескольких лет. Крупный шаг вперед был сделан в развитии производства эмалированной аппаратуры. С 1964 г. на Черновицком заводе "Эмальпосуда" началось производство малолитражной стальной эмалированной аппаратуры. Впервые в СССР были созданы научно-исследовательские институты технологического профиля: ВНИИПТхиммаш в Пензе (1963 г.) и НИИэмальхиммаш в Полтаве (1965 г.). Кроме УкрНИИпластмаша за семилетку появились научно-исследовательские институты конструкторского профиля: ВНИИРТмаш в Тамбове (1960 г.), НИИшинмаш в Ярославле, ВНИИкомпрессормаш в Сумах (1965 г.). В этот же период ВИГМ был переименован во ВНИИгидромаш, над проблемами получения и применения кислородного оборудования работает ВНИИкимаш; проектированием заводов отрасли занимаются ГИПРОхиммаш в Киеве, КазГИПРОНИИхиммаш в Алма-Ате, ГИПРОнефтемаш в Москве. С 1964 г. основной отраслевой журнал "Химическое машиностроение" был переименован в "Химическое и нефтяное машиностроение". В 1965 г. НИИХИММАШ, ГИПРОнефтемаш, УкрНИИХИММАШ и МИХМ в результате совместной работы создали нормы и методы расчета на прочность конструктивных элементов химической аппаратуры из сталей и цветных металлов. Если в начале семилетки в нашей стране насчитывалось 19 заводов химического машиностроения, на которых работало 35 тыс. чел., в том числе 1100 конструкторов и 800 технологов, то к концу 1965 г. в отрасли было уже 29 заводов (семь из них специализировались на полимерном оборудовании), на которых работало 70 тыс. чел., в том числе 3000 конструкторов и 3800 технологов. Производство химического оборудования за семилетку возросло со 105 млн. руб. в 1959 г. до 384 млн. руб. в 1965г., т.е. в 3,6 раза: производительность труда повысилась на 40,5 96. Дополнительно к плену выпущено оборудования на сумму свыше 130 млн. руб. Только в 1965 г. прирост производительности труда составил 3,2 %, а объема прибыли - 7,4 %. Среднегодовые темпы роста производительности труда на заводах отрасли составили 4,9 %, прирост объема производства - 48,4 %, снижение себестоимости - 2,6 %. Успехи химического машиностроения за семилетку в области производства основного оборудования выглядят следующим образом: начали разрабатываться единые нормали на химическую и нефтеаппаратуру; разработана схема поточного производства колонной аппаратуры; ГИПРОнефтемаш разработал конструкции теплообменных аппаратов воздушного охлаждения с поверхностью теплообмена до 3000 м2, в том числе для высоковязких сред; Сумской машиностроительный завод им. М. В. Фрунзе освоил выпуск новых типов центрифуг с герметичным приводом, колонной и другой аппаратуры и стал центром отечественного тяжелого компрессоростроения; на заводе "Уралхиммаш" внедрены первые планы научной организации труда, за что группа работников завода была удостоена Государственной премии СССР за 1969 г., освоен серийный выпуск пластинчатых теплообменников с поверхностью теплообмена от 3 до 100 м2 для фосфорной и уксусной кислот, латексов и т.д. Разработанные заводом пластины "елка" просты в изготовлении и позволяли получить коэффициент теплопередачи на 20 % выше, чем иностранные образцы. Капиталовложения в химическое машиностроение за семилетку составили 174,6 млн. руб. В 1959 - 1965 гг. продолжали бурно развиваться заводы Украины. На заводе им. М. В. Фрунзе построены новые цехи - колонной аппаратуры, изготовления нормализованных узлов, заготовительный; на "Большевике" - механосборочный цех и цех металлоконструкций; на "Красном Октябре" - корпус эмалирования со сборочным и механическим цехами, а также котельно -сборочный цех; на "Прогрессе" - главный механический корпус; на Свесском насосном заводе - корпус химического оборудования; на новом Снежнянском заводе - главный корпус; на Павлоградском заводе - механосборочный цех. Введены механосборочные цехи на Львовском, Киевском и Славгородском арматурных заводах. Реконструирован Кролевецкий арматурный завод. Новые крупные объекты построены на Сумском насосном заводе, Мелитопольском компрессорном заводе, Одесском заводе холодильного машиностроения, Одесском заводе автогенного машиностроения, Днепропетровском заводе им. Артема. Завершающий год семилетки ознаменовался значительными изменениями структуры химического машиностроения. В конце 1965 г. в связи с переходом к отраслевому принципу управления промышленности и введением новой системы планирования и экономического стимулирования химическое машиностроение, сопутствующие ему отрасли и нефтяное машиностроение были объединены в одну отрасль, руководство которой было возложено на Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР (Минхиммаш). Возглавил Министерство Герой Социалистического Труда (1977 г.) К. И. Брехов, бывший в 1964 - 1965 гг. Председателем Госкомитета химического и нефтяного машиностроения при Госплане СССР. Управление производством, наукой, техникой и экономикой отрасли из единого центра - Минхиммаша - позволило существенно увеличить объем производства, повысить производительность труда и другие технико-экономические показатели заводов и институтов, расширить их производственные и научно-технические возможности, добиться своевременного обеспечения строящихся и реконструируемых химических производств новейшим оборудованием, повысить его технический уровень, качество, надежность и долговечность и на этой основе перейти к комплексному проектированию технологических линий, агрегатов и установок и их комплектной поставке химическим производствам.
