7. ХИМИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ В 1966 - 1990 гг.

7. ХИМИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ В 1966 - 1990 гг.

Задачи в области химического машиностроения на восьмую пятилетку были определены пятилетним планом развития народного хозяйства СССР на 1966 - 1970 гг. Этот документ предусматривал, в частности, "развитие исследований в области химии для создания новых, экономически выгодных химических процессов и получения эффективных веществ и материалов ...". Эта задача требовала мощного производства технически новой, более современной продукции химического машиностроения. Поэтому планом предусматривалось довести к 1970 г. объем производства химического оборудования до 780 - 830 млн. руб., т.е. обеспечить рост производства за пятилетку примерно в 2,1 раза. Анализ, проведенный в первом году восьмой пятилетки, показал, что не все изделия, выпускаемые отраслью, соответствуют лучшим современным мировым образцам. Примерно 600 типоразмеров машин, аппаратов и других видов продукции устарело и подлежало снятию с производства. За эту пятилетку предстояло освоить серийное производство около 900 типоразмеров новых машин и аппаратов. К 1970 г. химическое и нефтяное машиностроение должно было полностью перейти на изготовление прогрессивного оборудования по всей номенклатуре изделий. Конкретизируя пятилетний план развития народного хозяйства СССР, Минхиммаш поставил перед отраслью следующие задачи на 1966 -1970 гг.: • добиться общего роста выпуска химического оборудования в 2,2 раза и поднять производительность труда на предприятиях химического машиностроения на 50 % ; • реконструировать 22 завода отрасли и увеличить мощности семь новых заводов; построить новый экспериментальный завод полимерного машиностроения; • увеличить мощность выпускаемы* агрегатов для производства карбамида до 100 -180 тыс. т/год в одном агрегате, для синтеза аммиака - до 250 - 400 тыс. т/год и т.д.; • создать теплообменники с высокоэффективными поверхностями теплообмена при малом гидравлическом сопротивлении; • освоить выпуск химической аппаратуры из пластмасс и стеклопластиков, графита и керамики; • провести модернизацию червячных агрегатов для производства полимерных материалов; • пустить поточную линию по производству химических аппаратов на Первомайскхиммаше; • в 1966 г. обеспечить поставку химикам трех комплектных технологических линий; • к концу пятилетки довести количество поставленных комплектных технологических линий до 300; • ввести в строй около 300 стендов для испытаний опытных образцов оборудования на заводах-изготовителях. В дополнение к этим планам ученые отрасли на Первой Всесоюзной научно-технической конференции по химическому, нефтехимическому аппарато- и машиностроению, которая состоялась в июне 1966 г., наметили следующие пути технического прогресса на ближайшие годы: • разработать оборудование и технологические схемы для разделения многокомпонентных смесей углеводородов с целью получения этилена, пропилена и других ценных продуктов нефтехимического синтеза; • создать и исследовать высокопрогрессивные аппараты для ректификации, особенно колонн с клапанными и жалюзийными тарелками; • абсорбционные колонны с псевдоожиженной насадкой, ротационные экстракторы и экстракторы с механическим перемешиванием фаз; • развить исследования по созданию аппаратов воздушного охлаждения, по применению низкотемпературной плазмы для технологических процессов, погружного горения в выпарных аппаратах и аппаратах по обезвреживанию токсичных веществ; • создать комплексные непрерывно действующие автоматические установки для измельчения, тонкого диспергирования, смешения и прессования; • развить работы по созданию инженерных методов расчета оборудования на прочность и надежность, современных методов балансировки машин; • развивать исследования по унификации, нормализации и стандартизации деталей, аппаратов и машин в целом, их агрегатированию, улучшению технологичности, технической эстетики и т.д. Столь крупные проблемы, поставленные перед химическим и нефтяным машиностроением в восьмой пятилетке, потребовали для решения совместных усилий ученых, инженеров, изобретателей и рационализаторов, всех работников отрасли. Резко возросло количество публикаций по химическому машиностроению, назрела необходимость публиковать литературные обзоры. Среднее число литературных ссылок в одном номере журнала "Химическое и нефтяное машиностроение" выросло с 14 (1940 г.) до 72 (1968 г.), в 2,5 раза за этот период снизилось количество ссылок на иностранные источники. Быстро развивалась изобретательская работа, особенно в области сушильного (60 авторских свидетельств в 1968 г.) и дробильно-размольного (27 авторских свидетельств в 1968 г.) оборудования. Большой вклад в создание новых и усовершенствование известных видов химического оборудования внесли своими изобретениями и рационализаторскими предложениями такие видные специалисты в области химической техники как П. Ф. Ждан (31 авторское свидетельство), А. Л. Малченко (26), М. П. Чистяков (23), Э. Н. Гинзбург (17), С. Ф. Жигалов (17), В. Е. Грум-Гржимайло (14), Н. И. Гельперин (12), И. П. Бобрик (12), Б. Н. Вольфсон (10), О. А. Кремнев (10), заслуженный рационализатор РСФСР В. А. Шубин и многие другие. Далее о некоторых из них мы поговорим подробнее. Отлично работали ветераны отрасли Е. М. Мельников (завод "Прогресс"), И. И. Никитин (завод им. М. В. Фрунзе), П. П. Приходченко и Н. А. Кузнецов (УкрНИИпластмаш), Ф. Н. Шахов (УкрНИИхиммаш), Д. Д. Рябинин (Киевский политехнический институт), К. Н. Трилисский (завод "Большевик") и др. Продолжали расти и развиваться заводы отрасли. С 1965 г. начал выпускать лабораторное малогабаритное кислотостойкое эмалированное оборудование цех Черновицкого завода "Эмальпосуда". Завод "Ленинская Кузница" освоил изготовление установок непрерывной полимеризации капролактама и мерсеризации целлюлозы. С 1968 г. начал работать завод "Полтавхиммаш", введен Сумский завод тяжелого компрессоростроения, строился Бахмачский завод по производству малогабаритного химического оборудования, Ивано-Франковский завод стальной арматуры высокого давления, реконструировался Миргородский арматурный завод. В плане технического перевооружения производства предусматривалась комплексная механизация девяти предприятий, 87 цехов и 143 участков. Организация принципиально новой системы комплектных поставок технологических линий, агрегатов и установок максимальной заводской готовности с осуществлением шефмонтажа на строительных площадках, которые Минхиммаш осуществлял с 1968 г.1, в условиях ускоренного развития химической промышленности, освоения новых химических процессов, расширения номенклатуры химического оборудования и усложнения его конструкций, повышения эксплуатационных параметров (температуры и давления) и технических требований к оборудованию в связи с работой во взрывоопасных, пожароопасных и токсичных средах, требовала: • укрепить и развить в химическом машиностроении систему научно-исследовательских, конструкторских и технологических институтов и заводских конструкторских, технологических и лабораторных служб, специализировать их не только по видам оборудования, но и по химическим процессам и профилировать по созданию комплектных технологических линий для важнейших химических производств; • обобщить накопленный заводами и институтами химического машиностроения опыт совместной работы и на этой основе создать систему взаимодействия институтов и заводских технологических служб для проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию комплектных технологических линий, агрегатов и установок в соответствии с профилем и специализацией институтов и предприятий; • укрепить связи институтов химического машиностроения с научными и проектными организациями отраслей-заказчиков и создать при этих организациях систему отделов проектирования комплектного оборудования и научно-технических бюро машиностроительных институтов; • разработать систему взаимодействия заводов, участвующих в комплектных поставках, которая обеспечила бы не только своевременное, но и единовременное окончание поставок, шефмонтажа и доизготовления крупногабаритного оборудования на строительных площадках заказчиков; эта система должна объединять заводы химического машиностроения и других подотраслей Минхиммаша, предприятия металлургической, приборостроительной, электротехнической промышленности, поставляющие металл и комплектующие изделия, а также заводы других отраслей машиностроения, изготовляющие по своей специализации оборудование отдельных видов, входящее в линии. Конечно, не все эти проблемы удалось выполнить в восьмой пятилетке, но фундамент в этот период времени был заложен прочный. Это был период становлений новой отрасли. Итоги развития химического и нефтяного машиностроения в 1968 -1970 гг. были подведены К. И. Бреховым в отдельной брошюре [42]. Обратимся к приведенным в ней данным: "Среднегодовой темп роста производительности труда на заводах отрасли поднялся до 7,2 %, доля прироста объема производства благодаря этому фактору - до 75 %, среднегодовое снижение себестоимости составило 6,9 % ... Производство важнейших видов аппаратов и машин в последнем году пятилетки значительно превысило уровень 1965 г. Прирост составил: по химическому оборудованию 63 %, бумагоделательным машинам 96,5 %, холодильным установкам 121,6 %, насосам 44,4 %, промышленной арматуре 30,5 %, нефтеаппаратуре 21,6 %, товарам культурно-бытового назначения 270 %. В народное хозяйство ежегодно поступают тысячи единиц химического и нефтяного оборудования, вес которых - от десятков килограммов до сотен тонн. Среди них: технологические линии по производству аммиака, азотной кислоты и минеральных удобрений; тепломассообменная аппаратура; центрифуги и фильтры; колонны высокого давления; аппараты для формования, вулканизации и сборки шин автомобилей; оборудование для изготовления резиновой обуви и др. Заводы нефтепромыслового оборудования поставляют нефте- и газодобывающим, геологоразведочным организациям буровые установки, турбобуры, шарошечные долота, буровые и погружные насосы, трубоукладчики, цементировочные агрегаты, фонтанную арматуру. Целлюлозно-бумажной промышленности поставляются котлы для варки и отбелки целлюлозы, выпарные установки, дисковые мельницы, дефибреры, машины для выделки различных сортов бумаги и картона шириной до 7000 мм. Черной металлургии, химической промышленности и другим отраслям поставляются автоматизированные мощные установки для получения кислорода, азота, этилена, гелия, аргона и других газов... Разработаны конструкции многотоннажных центрифуг для производства минеральных удобрений и многокаскадных центрифуг для обработки суспензий с волокнистой твердой фазой ... Из фильтрационного оборудования следует отметить автоматические камерные фильтр-прессы типа ФПАКМ с поверхностью фильтрации 10, 25 и 50 м2, изготовленные на Бердичесвском заводе химического машиностроения "Прогресс" ... Все шире серийно изготавливается химическая аппаратура, в которой ультразвук служит для интенсификации ректификации, эмульгирования, смешения, фильтрации и др. Принципиально новыми являются дисковые экструдеры, обеспечивающие высокую степень смешения и окрашивания полимерных материалов. Предприятия отрасли изготавливают большое количество современных компрессоров и холодильных установок, насосов для химических предприятий и оросительных систем, трубопроводной арматуры из стали, цветных металлов, серого и ковкого чугунов... Освоен ряд поршневых оппозитных компрессоров (с противоположным расположением цилиндров), не уступающих лучшим образцам зарубежных фирм. Разработаны компрессоры, работающие без смазки деталей цилиндровой группы ... На предприятиях насосостроения освоено производство уникальных насосов производительностью до 40 м3/с для оросительных систем и магистральных каналов... В области промышленной арматуры освоено серийное производство шаровых кранов для нефте- и газопроводов с диаметром прохода от 700 до 1400 мм. Большое внимание уделяется созданию новых, более совершенных аппаратов, машин и механизмов для потребляющих отраслей. За эту пятилетку в отрасли разработано и изготовлено 4800 опытных образцов и освоено в производстве более 3200 новых видов химического, нефтехимического, нефтепромыслового, компрессорно-насосного оборудования, долот и промышленной арматуры. Этот показатель примерно в 3 раза выше, чем в предыдущем пятилетии. Ежегодно предприятия Министерства принимали к производству большое количество оборудования, которое ранее производилось на привлеченных заводах других отраслей. В результате удельный вес продукции, выпускаемой на предприятиях Министерства, в общем объеме его производства по стране за пятилетку сильно возрос ... и составил: химического оборудования и нефтеаппаратуры примерно 90 %, компрессоров 80 %, а производство бумагоделательного и холодильного оборудования полностью сосредоточено в отрасли. Значительный шаг вперед был сделан в области организации проектирования, производства и поставок комплектных технологических линий, установок и агрегатов для химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. С января 1968 г. все промышленные предприятия отрасли (кроме опытных заводов и новостроек) работают по новым условиям планирования и экономического стимулирования производства ... Эффективность работы промышленных предприятий, перешедших на новую систему, непрерывно растет. Увеличение объема реализуемой продукции обеспечивается прежде всего благодаря повышению производительности труда, а рост прибыли - снижением себестоимости продукции. Важнейшей стороной хозяйственной реформы является экономическое стимулирование производства. В соответствии с действующими нормативами и результатами работы, за 1966 - 1970 гг. на предприятиях отрасли созданы фонды экономического стимулирования. В 1969 г. из всей суммы фонда экономического стимулирования фонд материального поощрения составлял 53,4 %, фонд социально-культурных мероприятий и жилищного строительства - 12 % и фонд развития производства - 34,6 %. Ценный опыт организации и совершенствования хозяйственного расчета накопил ряд предприятий отрасли. В их числе Кишиневский насосный завод им. Котовского, который работает устойчиво и непрерывно повышает все технико-экономические показатели. Хороших результатов в организации и внедрении хозрасчета добились заводы "Уралхиммаш", Московский компрессорный "Борец", Одесский "Автогенмаш", Сумский машиностроительный им. Фрунзе и др. Необходимо отметить, что химическое и нефтяное машиностроение из-за недостатка мощностей еще не полностью удовлетворяет потребности народного хозяйства в отдельных видах химического и нефтяного оборудования, холодильных установках, арматуре и запасных частях. Наращивание объема производства этих видов оборудования является одной изпроизводство уникальных насосов производительностью до 40 м3/с для оросительных систем и магистральных каналов... В области промышленной арматуры освоено серийное производство шаровых кранов для нефте- и газопроводов с диаметром прохода от 700 до 1400 мм. Большое внимание уделяется созданию новых, более совершенных аппаратов, машин и механизмов для потребляющих отраслей. За эту пятилетку в отрасли разработано и изготовлено 4800 опытных образцов и освоено в производстве более 3200 новых видов химического, нефтехимического, нефтепромыслового, компрессорно-насосного оборудования, долот и промышленной арматуры. Этот показатель примерно в 3 раза выше, чем в предыдущем пятилетии. Ежегодно предприятия Министерства принимали к производству большое количество оборудования, которое ранее производилось на привлеченных заводах других отраслей. В результате удельный вес продукции, выпускаемой на предприятиях Министерства, в общем объеме его производства по стране за пятилетку сильно возрос ... и составил: химического главных задач... Предстоит немало сделать и для повышения качества изготовления изделий". Продолжали расти ряды изобретателей и рационализаторов, число которых в отрасли к концу пятилетки превысило 35 тыс. чел. Непрерывно увеличивалось количество авторских свидетельств на изобретения, только в 1969 г. их получено 692. За рубежом патентовалось более 170 изобретений. Началась продажа лицензий на некоторые виды оборудования отрасли. На вооружение предприятий и организаций отрасли все шире принималась электронно-вычислительная техника. Если в 1966 г. в системе Минхиммаша работали всего две ЭВМ устаревших моделей, то к концу пятилетки на восьми предприятиях были организованы информационно-вычислительные центры, а для девяти предприятий разрабатывались автоматизированные системы управления. В 1966 - 1970 гг. продолжала совершенствоваться структура предприятий и организаций Минхиммаша по пути их объединения и укрупнения. Создано Всесоюзное объединение по производству оборудования для переработки резины и пластических масс (В/О "Резинопластмаш"); научно-производственные объединения: бумагоделательного машиностроения (НПО "Буммаш"), в которое вошли расположенные в Ленинграде ЦНИИ-буммаш и завод им. 2-й пятилетки; НПО по оборудованию для переработки пластмасс - на базе Киевского завода "Большевик", УкрНИИпластмаша и его опытного завода; НПО "Насосэнергомаш" - на базе Сумского насосного завода и Украинского филиала ВНИИгидромаш; некоторые другие -всего девять научно-производственных объединений. В ведении Минхиммаша в 1970 г. находилось уже более 100 заводов. Перечень этих заводов, составленный на основании Приказов Министра химического и нефтяного машиностроения № 283 от 25.06.1966, № 306 от 25.06.1966 и № 307 от 25.06.1966, приведены в приложении 1. Наиболее крупные заводы были реконструированы, основные фонды возросли на 70 %. Была завершена реконструкция одного из ведущих институтов отрасли - НИИхиммаша, который получил дополнительно более 10 тыс. м2 лабораторно-производственных площадей.

В 70-х гг. НИИХИММАШ проводил научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию: • комплектных технологических линий и нестандартного оборудования к ним для производства минеральных удобрений и сырья для них (серной, азотной и фосфорной кислот, аммиака), химических средств защиты растений, органических полупродуктов и красителей, лаков и красок, пластических масс; • нового автоматизированного химического оборудования: фильтров, центрифуг, сепараторов, экстракторов, сушилок, компрессоров, ультразвуковой химической аппаратуры, агрегатов для производства ориентированных полимерных пленок; • оборудования с повышенным сроком службы за счет применения новых высокопрочных и коррозионных материалов. НИИХИММАШем разработан классификатор изделий основного производства заводов химического машиностроения. Оборудование и комплектные технологические линии, созданные НИИхиммашем, широко внедрены на предприятиях химической и смежных отраслей промышленности во всех республиках Советского Союза. Большое значение для развития химического машиностроения на Украине играет УкрНИИХИММАШ. За 15 лет работы институт внес значительный вклад в создание прогрессивных видов теплоиспользующей аппаратуры, явился организатором специализированного производства редукторов. К концу восьмой пятилетки химическое машиностроение имело четкую организационную структуру, развитую производственную базу, сложившуюся внутриотраслевую кооперацию. По видам выпускаемой продукции химическое и нефтяное машиностроение складывается в основном из десяти подотраслей, разрабатывающих и изготавливающих как специализированную продукцию (подотрасли 1 - 4), так и оборудование общепромышленного применения (подотрасли 5 - 10): 1) химическое оборудование; 2) нефтеперерабатывающее и нефтехимическое оборудование; 3) оборудование для нефтедобывающей и целлюлозно-бумажной промышленности; 4) оборудование для переработки полимерных материалов; 5) кислородное и криогенное оборудование; 6) автогенное и газоочистное оборудование; 7) компрессоры; 8) холодильные установки; 9) насосы; 10) трубопроводная арматура. Как видно из этого перечисления, выпускаемое подотраслями оборудование существенно различается по типам и назначению, габаритам и весу. Объединяет их в единую машиностроительную отрасль общая задача - обеспечить оборудованием другие отрасли народного хозяйства - химическую, нефтеперерабатывающую, нефтяную, газовую, целлюлозно-бумажную и микробиологическую промышленность, а также черную и цветную металлургию, энергетику, судостроение, пищевую промышленность и др. Представление о сложившихся масштабах производства химического оборудования на начало 1969 г. дает табл. 7.1, включающая ряд заводов первой группы (43].